La protection des surfaces
Stables et transparentes, les résines de protection possèdent de hautes performances mécaniques. Résines de polyuréthane aliphatique, les résines de protection présentent une excellente résistance aux rayons UV. Ce sont des produits de revêtement de sol solides et flexibles, qui résistent bien à l’abrasion et à l’usure. Elles ne craignent pas les produits chimiques. Les résines de protection se jouent des solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, de sel, de carburant et de lubrifiants. Elles constituent une excellente protection de surface des sols soumis à une usure intense. Ces résines de protection ne blanchissent pas avec les intempéries, elles ne changent pas de couleur même sous l'action du temps. Elles sont donc parfaitement recommandées pour les applications extérieures. Ces résines sont particulièrement adaptées pour la protection des granulats de marbre.
Domaine d'application
- Garage et zones de parking sujet au trafic intense (Système Car Parking).
- Couche supérieure de finition et protection pour membrane d’étanchéité de polyuréthane aromatique.
- Revêtements à base de ciment ou polymère.
- Scellement et protection de sols à base de mortier époxy, mosaïque, agrégats minéraux.
- Revêtement anti-dérapant
Avantages
- Finition transparente.
- 3 possibilités : Brillante, Satinée et mate.
- Les résines de protection évitent les mélanges et facilite l'utilisation.
- Couleur totalement stable et résistant aux rayons UV.
- Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
- Séchage et recouvrement rapide.
Couleurs disponibles
- Transparente. La version Opaque est disponible en utilisant un additif spécifique. (voir fiche technique).
- Peut-être teinté en ajoutant un Pigment PU.
INFORMATIONS TECHNIQUES
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INFORMATIONS TECHNIQUES |
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| Identité chimique | Polyuréthane aliphatique mono composant à base de solvant. | ||||||||||
| Emballage | Seau métallique ou PVC : 4/ 9/ 20 kg | ||||||||||
| État physique | Liquide | ||||||||||
| Couleur | Incolore. Peut-être teinté | ||||||||||
| Densité (20°C) | Incolore: 0,95 g/cm3
Teinté: 1,07 g/cm3 |
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Viscosité (mPa.s)
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| COV | Contenu COV= 393g/L | ||||||||||
| Classification COV | Sous-catégorie: II Revêtement
mono-composant haute performance, à base de solvant. |
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| Temps de conservation en pot |
6 heures (1kg/20°C/50% hr) | ||||||||||
| Stockage | Conserver à une température inférieure à 35ºC, protégé des sources de chaleur et d’humidité.
Durée de conservation: 6 mois à compter de la date de fabrication. |
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INFORMATION SUR LE PRODUIT FINAL |
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| État final | Membrane solide élastométrique | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Couleur | Incolore. Peut-être teinté en ajoutant le Pigment PU. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dureté (shore) | 53D | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés mécaniques | Élongation maximale: 173%
Traction maximale: 27,4 MPa |
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| Perméabilité à la vapeur d’eau | 2,7 g/m2 jour, (UNI EN ISO 7783) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Résistance chimique
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| Résistance abrasion | 11mg (Taber, CS-10, 1kg) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance UV | Bonne résistance à la dégradation de radiation UV. Sa nature de polyuréthane aliphatique lui assure une stabilité de la couleur | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance thermique | Stable jusqu’à 80°C | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PRÉPARATION DU SUPPORT
Afin d’obtenir une bonne pénétration et adhérence des résines de protection RESIPROTEC, le support devra réunir impérativement les caractéristiques suivantes :
- Nivelé (car il s’agit de produit auto nivelant)
- Cohésif / compact avec une résistance minimale de 1de 1,5 N/mm2 (test de pull off)
- Aspect régulier et fin
- Exempt de fissures et craquelures. En cas de présence, les traiter préventivement.
- Sain, propre, sec, sans poussière ni reste de matériaux ou particules, laitance et exempt de graisse, huile et mousse.
Les supports en béton doivent être préparés mécaniquement par fraisage pour éliminer les irrégularités de surface et ouvrir les pores. Le support doit être nivelé jusqu’à obtention d’une surface lisse. Éliminer toute poussière et matériaux de la superficie avec une brosse, un balai et/ou un aspirateur. Puis appliquer RESIPRIMER selon les systèmes recommandés.
Attention: S’il y a suspicion de présence d’humidité sous-jacente, et de manière à éviter l’apparition de bulle à la surface, il est préférable d’appliquer deux couches de RESIPRIMER : la première comme barrière à la vapeur d’eau, et la seconde saupoudrée de silice.
APPLICATION
Les résines de protection RESIPROTEC peuvent s’appliquer au rouleau ou au pinceau. Bien que non obligatoire, il est recommandé d'utiliser l'intégralité du contenu de chaque pot. Si ce n’est pas le cas, assurez-vous qu'il soit complètement étanche après utilisation (risque de solidification). Il est possible d’ajuster la viscosité avec RESICLEAN. Ne jamais diluer avec des solvants réactifs au polyuréthane (ex. : solvant universel ou avec alcools).
Les résines de protection RESIPROTEC peuvent s’appliquer au moyen d’une machine airless à condition d’ajuster la viscosité, à noter qu’un excès de pression combiné avec des conditions de températures et d’humidité élevées peuvent conduire à la formation de micro bulle et donner un aspect voilé à la pellicule. Pour appliquer le produit teinté, mélanger le pigment avec RESIPROTEC avec un mélangeur et attendre quelques minutes pour que disparaissent les bulles d’air. Appliquer à raison de 200-500 g/m2.
SÉCHAGE
Le temps de séchage varie considérablement suivant les conditions atmosphériques car la résine de polyuréthane réagit à l’humidité. Plus la température est élevée, plus il y a d’humidité, plus court est le temps de séchage. Nous donnons ici quelques valeurs informatives pour une membrane de 500 microns :
| Conditions | Sec au touché (heures) |
| 43°C, 50% hum. | 2 |
| 25°C, 50% hum. | 14 |
RE-APPLICATION
Il est possible d’appliquer la seconde couche de RESIPROTEC dès que la première n’est plus collante. Il est recommandé, pour assurer une meilleure adhérence, de ne pas dépasser 24 heures après l’application de la couche précédente.
MISE EN SERVICE
En conditions normales (25ºC, 50% h), la membrane n’atteint pas une dureté suffisante pour permettre une circulation légère avant 24-48 heures après l’application. Selon l’usage prévu, il est vivement recommandé d’attendre entre une semaine et 10 jours. La dureté finale est obtenue en une quinzaine de jours.
NETTOYAGE
RESIPROTEC peut être nettoyé avec le Solvant RESICLEAN, de l’acétone ou de l’alcool avant catalyse. Une fois sec, il ne peut être dissout.
ENVIRONNEMENT
Les conteneurs vides doivent être manipulés avec les mêmes précautions que s'ils étaient pleins. Considérez les emballages comme des déchets à traiter par un service de traitement spécialisé. Si les récipients contiennent des résidus, ne pas les mélanger avec d'autres produits pour éviter toutes réactions potentiellement dangereuses.
F.A.Q
| Problème | Question | Cause | Solution |
| Le produit ne sèche pas | A-t-il été dilué ? | Solvant inapproprié | Enlevé un maximum de produit et réappliquer |
| Des bulles apparaissent | Support poreux ? | Manque de primaire | Appliquer RESIPRIMER |
| Des bulles apparaissent | Airless ? | Trop de pression | Mettre moins de pression et appliquer en couches plus fines (dilution) Les conditions atmosphériques peuvent être défavorables à ce mode
d’application |
| Le produit ne couvre pas | Support horizontal | Manque de pigment PU | Ajouter pigment PU |
| Séchage | Peut-on retarder la catalyse ? |
Utiliser un retardateur de catalyse. |
SECURITE
RESIPROTEC contient des isocyanates et des solvants inflammables. Toujours suivre les instructions de la Fiche de Sécurité de ce produit et prendre les mesures de protection qui y sont décrites. En général, il faut prévoir une ventilation adéquate et éviter les sources de chaleur. Le produit doit être utilisé conformément et uniquement pour sa destination et de la manière prescrite. Ce produit est uniquement à usage industriel et professionnel. Ne convient pas pour une utilisation de type bricolage.
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Il s'agit d'un produit en développement qui est fournie à des fins d'évaluation. Les informations contenues dans cette fiche technique sont préliminaires car les études de caractéristique et d’adéquation ne sont pas terminées.
Des renseignements complémentaires, y compris les modifications, propriétés ou risques associés à l'utilisation sont susceptibles d’être modifiées et / ou complétées à l'avenir. Cette information supplémentaire peut être nécessaire pour évaluer ou utiliser le produit correctement. L’usager accepte que l'utilisation du produit se fasse sous sa responsabilité, le matériel est fourni dans sa forme actuelle, sans garantie, et RESI GROUP ne peut être tenue pour responsable de tout dommage, de quelque nature que ce soit, résultant de l’usage ou de la réception que l'utilisateur en fait. La commercialisation et approvisionnement en continue de ce produit n'est pas assurée, de même que les délais de livraison, et RESI GROUP se réserve le droit d'interrompre la fourniture de ce produits en développement à tout moment.
Certifications des produits RESIMARMO
- ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
- Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
- Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
- Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
- Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
- QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
- BBA : British Board of Agreement 11/4836
- IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.
